ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် လက်ရှိနည်းပညာများသည် တဖြည်းဖြည်းတိုးတက်နေသော်လည်း ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုပ်ပိုးမှုတွင် အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများနှင့်နည်းပညာများကိုအသုံးပြုသည့်အတိုင်းအတာသည် မျှော်လင့်ထားသည့်ရလဒ်များအကောင်အထည်ဖော်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။လက်ရှိ semiconductor ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် နောက်ကျကျန်နေသေးသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကြုံတွေ့နေရဆဲဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ နည်းပညာရှင်များသည် အလိုအလျောက်ထုတ်ပိုးသည့် စက်ကိရိယာစနစ်များကို အပြည့်အဝအသုံးချခြင်းမရှိသေးပါ။ထို့ကြောင့်၊ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာများမှ ပံ့ပိုးမှုကင်းမဲ့သော semiconductor ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် လုပ်သားနှင့်အချိန်ကုန်ကျစရိတ်များ ပိုမိုများပြားပြီး နည်းပညာရှင်များအတွက် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုပ်ပိုးမှုအရည်အသွေးကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲစေသည်။
ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် အဓိကကျသော နယ်ပယ်များထဲမှတစ်ခုမှာ k low-k ထုတ်ကုန်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေါ် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ သက်ရောက်မှုဖြစ်သည်။ရွှေ-အလူမီနီယမ် ချည်နှောင်ထားသော ဝါယာကြိုး၏ သမာဓိသည် အချိန်နှင့် အပူချိန်ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့် ထိခိုက်ပြီး ၎င်း၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ ဓာတုဗေဒအဆင့်သို့ ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်ကာ ၎င်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် delamination ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အာရုံစိုက်ရန် အရေးကြီးပါသည်။လုပ်ငန်းတစ်ခုစီအတွက် အထူးပြုအဖွဲ့များဖွဲ့စည်းခြင်းသည် ဤပြဿနာများကို စေ့စေ့စပ်စပ် စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။အဖြစ်များသော ပြဿနာများ၏ မူလဇစ်မြစ်ကို နားလည်ပြီး ပစ်မှတ်ထားသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပြုစုပျိုးထောင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။အထူးသဖြင့်၊ bonding pads နှင့် အောက်ခံပစ္စည်းများနှင့် တည်ဆောက်ပုံများ အပါအဝင် bonding wire များ၏ ကနဦးအခြေအနေများကို ဂရုတစိုက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရပါမည်။အချိတ်အဆက်အဖုံးမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ချည်နှောင်ထားသောဝါယာကြိုးပစ္စည်းများ၊ အချိတ်အဆက်ကိရိယာများနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို အမြင့်ဆုံးအတိုင်းအတာအထိ ပြည့်မီရမည်ဖြစ်သည်။ထုပ်ပိုးမှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေါ် ရွှေ-အလူမီနီယမ် IMC ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သိသိသာသာ မီးမောင်းထိုးပြကြောင်း သေချာစေရန် k ကြေးနီလုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာကို ကောင်းမွန်သောစေးချည်နှောင်မှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ကောင်းမွန်သောအပေါက်ကြားခံကြိုးများအတွက်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ချိတ်ဆက်ဘောလုံးများ၏အရွယ်အစားကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး IMC ဧရိယာကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။ထို့ကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် စံနှုန်းများကို လိုက်နာဆောင်ရွက်ရန် အဖွဲ့များနှင့် ၀န်ထမ်းများသည် ၎င်းတို့၏ သီးခြားလုပ်ငန်းတာဝန်များနှင့် တာဝန်များကို စေ့စေ့စပ်စပ် ရှာဖွေခြင်းဖြင့် လက်တွေ့ကျသောအဆင့်တွင် အရည်အသွေးကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုပ်ပိုးခြင်း၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အကောင်အထည်ဖော်မှုသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်သဘောသဘာဝရှိသည်။လုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်ရန် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုပ်ပိုးခြင်း၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအဆင့်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။သို့သော်၊ အချို့သော လုပ်ငန်းဝန်ထမ်းများသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ရန် စံပြုနည်းစနစ်များကို အသုံးမပြုဘဲ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မော်ဒယ်များကို စစ်ဆေးရန်ပင် လျစ်လျူရှုထားသည်။ရလဒ်အနေဖြင့်၊ အချို့သော semiconductor အစိတ်အပိုင်းများကို မှားယွင်းစွာ ထုပ်ပိုးထားခြင်းကြောင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးတာသည် ၎င်း၏ အခြေခံလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းမှ တားဆီးကာ လုပ်ငန်း၏ စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့်၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာအဆင့်ကို စနစ်တကျတိုးတက်ရန် လိုအပ်နေသေးသည်။ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် နည်းပညာရှင်များသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ကြောင်း သေချာစေရန် အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးသည့် စက်ကိရိယာစနစ်များကို မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုသင့်သည်။အရည်အသွေးစစ်ဆေးသူများသည် မှားယွင်းစွာထုပ်ပိုးထားသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများကို တိကျစွာသိရှိနိုင်စေရန် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်နှင့် တင်းကျပ်သောပြန်လည်သုံးသပ်မှုများ ပြုလုပ်သင့်ပြီး ထိရောက်သောပြင်ဆင်မှုများပြုလုပ်ရန် နည်းပညာရှင်များကို ဆောလျင်စွာ တိုက်တွန်းသင့်သည်။
ထို့အပြင်၊ ဝါယာကြိုးချည်နှောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအခြေအနေတွင်၊ ဝါယာကြိုးချည်ခြင်းဧရိယာရှိ သတ္တုအလွှာနှင့် ILD အလွှာကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အထူးသဖြင့် ဝါယာကြိုးချည်နှောင်ခြင်း pad နှင့် အောက်ခံသတ္တု/ILD အလွှာသည် ခွက်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသောအခါတွင် ကွဲအက်သွားနိုင်သည်။ .၎င်းမှာ အဓိကအားဖြင့် ultrasonic စွမ်းအင်ကို တဖြည်းဖြည်း လျှော့ချပေးပြီး ရွှေနှင့် အလူမီနီယမ် အက်တမ်များ အပြန်အလှန် ပျံ့နှံ့မှုကို ဟန့်တားသည့် ဝိုင်ယာကြိုးချည်ခြင်းစက်မှ အသုံးပြုသော ဖိအားနှင့် ultrasonic စွမ်းအင်ကြောင့် ဖြစ်သည်။ကနဦးအဆင့်တွင်၊ low-k chip wire bonding ၏ အကဲဖြတ်ချက်များသည် bonding process parameters များသည် အလွန်အထိခိုက်မခံကြောင်း ဖော်ပြသည်။ချိတ်ဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို နိမ့်လွန်းပါက၊ ဝါယာကြိုးပြတ်တောက်ခြင်းနှင့် နှောင်ကြိုးများ အားနည်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာနိုင်သည်။ယင်းအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် ultrasonic စွမ်းအင်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ခွက်ပုံသဏ္ဍာန် ပုံပျက်ခြင်းကို ပိုမိုဆိုးရွားစေနိုင်သည်။ထို့အပြင် ILD အလွှာနှင့် သတ္တုအလွှာကြား အားနည်းသော k ပစ္စည်းများ၏ ကြွပ်ဆတ်မှုနှင့်အတူ ILD အလွှာမှ သတ္တုအလွှာ ကွဲထွက်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ဤအချက်များသည် လက်ရှိ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုတွင် အဓိကစိန်ခေါ်မှုများထဲမှဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မေ ၂၂-၂၀၂၄