ရာနှင့်ချီသော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် တစ်လှည့်စီ လိုအပ်သည်။wafersemiconductor ထဲသို့။ အရေးအကြီးဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။etchingဆိုလိုသည်မှာ၊ ပေါ်တွင် ကောင်းမွန်သော ဆားကစ်ပုံစံများကို ထွင်းထုခြင်းဖြစ်သည်။wafer. ဇေယျetchingလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ်မှတ်ဖြန့်ချီသည့်အကွာအဝေးအတွင်း အမျိုးမျိုးသော variable များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းအပေါ် မူတည်ပြီး etching equipment တစ်ခုစီသည် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများအောက်တွင် လည်ပတ်နိုင်ရန် ပြင်ဆင်ထားရမည်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဤအသေးစိတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ရန် အလွန်ကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။
SK Hynix News Center သည် ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းအကြောင်းပိုမိုလေ့လာရန် Icheon DRAM Front Etch၊ Middle Etch နှင့် End Etch နည်းပညာအဖွဲ့များ၏အဖွဲ့ဝင်များကို တွေ့ဆုံမေးမြန်းခဲ့သည်။
တွတ်: ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြှင့်တင်ရန် ခရီး
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် etching သည် ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များတွင် ထွင်းထုသည့်ပုံစံများကို ရည်ညွှန်းသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တစ်ခုစီ၏ နောက်ဆုံးကောက်ကြောင်းကို ဖန်တီးရန်အတွက် ပုံစံများကို ပလာစမာကို အသုံးပြု၍ ဖျန်းသည်။ ၎င်း၏အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အပြင်အဆင်နှင့်အညီ တိကျသောပုံစံများကို စုံလင်စွာတင်ပြရန်နှင့် အခြေအနေအားလုံးတွင် တစ်ပြေးညီရလဒ်များကို ထိန်းသိမ်းရန်ဖြစ်သည်။
အစစ်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ဓါတ်ပုံရိုက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက၊ ၎င်းတို့ကို ရွေးချယ် etching (Etch) နည်းပညာဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ သို့သော် သတ္တုတူးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တစ်ခုခုမှားယွင်းနေပါက အခြေအနေသည် နောက်ပြန်လှည့်၍မရပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထွင်းထုထားသည့်နေရာတွင် တူညီသောပစ္စည်းကို မဖြည့်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အထွက်နှုန်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ရန် etching သည် အရေးကြီးပါသည်။
ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ISO၊ BG၊ BLC၊ GBL၊ SNC၊ M0၊ SN နှင့် MLM အဆင့်ရှစ်ဆင့်ပါဝင်သည်။
ပထမဦးစွာ ISO (Isolation) အဆင့် etches (Etch) silicon (Si) သည် တက်ကြွသောဆဲလ်ဧရိယာကိုဖန်တီးရန် wafer ပေါ်တွင်ဖြစ်သည်။ BG (Buried Gate) အဆင့်သည် အတန်းလိပ်စာလိုင်း (Word Line) 1 နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ချန်နယ်တစ်ခု ဖန်တီးရန် ဂိတ်ကို ပုံဖော်ထားသည်။ ထို့နောက် BLC (Bit Line Contact) အဆင့်သည် ဆဲလ်ဧရိယာရှိ ISO နှင့် ကော်လံလိပ်စာလိုင်း (Bit Line) 2 ကြားချိတ်ဆက်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ GBL (Peri Gate+Cell Bit Line) အဆင့်သည် ဆဲလ်ကော်လံလိပ်စာလိုင်းနှင့် အစွန် 3 ရှိ ဂိတ်တို့ကို တစ်ပြိုင်နက် ဖန်တီးပေးမည်ဖြစ်သည်။
SNC (Storage Node Contract) အဆင့်သည် တက်ကြွသော ဧရိယာနှင့် သိုလှောင်မှု Node 4 အကြား ဆက်နွှယ်မှုကို ဆက်လက် ဖန်တီးနေပါသည်။ ထို့နောက်တွင်၊ M0 (Metal0) အဆင့်သည် အရံ S/D (Storage Node) 5 နှင့် ချိတ်ဆက်မှု အမှတ်များ ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ကော်လံလိပ်စာလိုင်းနှင့် သိုလှောင်မှုအမှတ်ကြား။ SN (Storage Node) အဆင့်သည် ယူနစ်စွမ်းရည်ကို အတည်ပြုပြီး နောက်ဆက်တွဲ MLM (Multi Layer Metal) အဆင့်သည် ပြင်ပပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် အတွင်းပိုင်းဝါယာကြိုးများကို ဖန်တီးပေးကာ etching (Etch) အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်း တစ်ခုလုံးကို ပြီးမြောက်စေသည်။
ထွင်းထုခြင်း (Etch) နည်းပညာရှင်များသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်အတွက် အဓိက တာဝန်ရှိသောကြောင့် DRAM ဌာနကို Front Etch (ISO, BG, BLC) အဖွဲ့သုံးဖွဲ့ခွဲထားသည်။ Middle Ech (GBL, SNC, M0); End Ech (SN၊ MLM)။ ဤအဖွဲ့များကို ထုတ်လုပ်မှုရာထူးနှင့် စက်ကိရိယာဆိုင်ရာ ရာထူးအလိုက် ခွဲခြားထားသည်။
ထုတ်လုပ်ရေးရာထူးများသည် ယူနစ်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို စီမံခန့်ခွဲရန်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် တာဝန်ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်ရေးရာထူးများသည် ပြောင်းလဲနိုင်သောထိန်းချုပ်မှုနှင့် အခြားထုတ်လုပ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအစီအမံများမှတစ်ဆင့် အထွက်နှုန်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် အလွန်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။
Etching လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ရာထူးများသည် ထုတ်လုပ်မှု အားကောင်းစေရန်နှင့် စီမံကွပ်ကဲရန် တာဝန်ရှိပါသည်။ စက်ပစ္စည်းရာထူးများ၏ အဓိကတာဝန်မှာ စက်ပစ္စည်းများ၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။
တာဝန်ဝတ္တရားများသည် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းရှိသော်လည်း အဖွဲ့အားလုံးသည် ဘုံရည်မှန်းချက်တစ်ခုဆီသို့ ဦးတည်လုပ်ဆောင်ကြသည် - ဆိုလိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြှင့်တင်ရန်။ ဤအဆုံးသတ်တွင် အဖွဲ့တစ်ခုစီသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အောင်မြင်မှုများနှင့် တိုးတက်မှုအတွက် နယ်ပယ်များကို တက်ကြွစွာမျှဝေကြပြီး လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်စေရန် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ကြသည်။
အသေးစားနည်းပညာ၏စိန်ခေါ်မှုများကိုမည်သို့ရင်ဆိုင်ဖြေရှင်းမည်နည်း။
SK Hynix သည် 10nm (1a) အတန်းအစား လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် 8Gb LPDDR4 DRAM ထုတ်ကုန်များကို ဇူလိုင်လ 2021 ခုနှစ်တွင် စတင်ခဲ့သည်။
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း မမ်မိုရီဆားကစ်ပုံစံများသည် 10nm ခေတ်သို့ ဝင်ရောက်ခဲ့ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီးနောက် DRAM တစ်ခုတည်းတွင် ဆဲလ်ပေါင်း 10,000 ခန့် ထားရှိနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် etching process တွင်ပင်၊ process margin သည် မလုံလောက်ပါ။
ဖွဲ့စည်းထားသော အပေါက် (Hole) 6 သည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ၎င်းသည် "မဖွင့်ရသေးသော" ပုံပေါ်ပြီး ချစ်ပ်၏အောက်ပိုင်းကို ပိတ်ဆို့နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဖွဲ့စည်းထားသောအပေါက်သည်အလွန်ကြီးမားပါက၊ "ပေါင်းကူးခြင်း" ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ အပေါက်နှစ်ခုကြား ကွာဟချက် မလုံလောက်သောအခါ၊ "ပေါင်းကူးခြင်း" ဖြစ်ပေါ်လာပြီး နောက်အဆင့်များတွင် အပြန်အလှန် တွယ်တာမှု ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာများ ပိုမိုသန့်စင်လာသည်နှင့်အမျှ၊ အပေါက်အရွယ်အစားတန်ဖိုးများ အကွာအဝေးသည် တဖြည်းဖြည်းကျုံ့လာပြီး ယင်းအန္တရာယ်များကို တဖြည်းဖြည်း ဖယ်ရှားပစ်မည်ဖြစ်သည်။
အထက်ပါပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်၊ ခြစ်ခြင်းနည်းပညာကျွမ်းကျင်သူများသည် လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်နှင့် APC7 algorithm ကိုမွမ်းမံပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ADCC8 နှင့် LSR9 ကဲ့သို့သော etching နည်းပညာအသစ်များကို မိတ်ဆက်ခြင်းအပါအဝင် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆက်လက်တိုးတက်စေသည်။
ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုကွဲပြားလာသည်နှင့်အမျှ၊ ထုတ်ကုန်ပေါင်းများစွာ ထုတ်လုပ်မှု၏ လမ်းကြောင်းသည် အခြားသော စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ် ပေါ်ပေါက်လာသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်၊ ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှု အခြေအနေများကို သီးခြားသတ်မှတ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အင်ဂျင်နီယာများအတွက် အထူးစိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသည် သတ်မှတ်အခြေအနေများနှင့် ကွဲပြားသောအခြေအနေနှစ်ခုလုံး၏ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ဤအဆုံးသတ်အတွက် Etch အင်ဂျင်နီယာများသည် ပင်မထုတ်ကုန်များ (Core Products) ကို အခြေခံ၍ အမျိုးမျိုးသော ဆင်းသက်လာမှုများကို စီမံခန့်ခွဲရန် "APC offset" 10 နည်းပညာကို မိတ်ဆက်ခဲ့ပြီး ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စီမံခန့်ခွဲရန် "T-index system" ကို တည်ထောင်အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဤကြိုးပမ်းမှုများမှတစ်ဆင့် ထုတ်ကုန်ပေါင်းများစွာ ထုတ်လုပ်ရေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် စနစ်အား စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ခဲ့ပါသည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင် ၁၆-၂၀၂၄