Isostatic ဂရပ်ဖိုက်isostatically ဖွဲ့စည်းထားသော ဂရပ်ဖိုက်ဟုလည်းသိကြပြီး၊ သည် ကုန်ကြမ်းအရောအနှောကို အအေးခံစနစ်ဖြင့် ဖိခြင်း (CIP) ဟုခေါ်သော စနစ်တွင် စတုဂံပုံ သို့မဟုတ် အဝိုင်းတုံးများအဖြစ် ဖိသိပ်ထားသည့် နည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ Cold isostatic pressing ဆိုသည်မှာ ကွန်တိန်နာ၏ မျက်နှာပြင်အပါအဝင် အရည်၏ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသို့ ဖိအားပြောင်းလဲမှုများ၊ ဖိအားမဝင်နိုင်သော အရည်များ၏ ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို အသွင်ပြောင်းစွာ ပို့ဆောင်ပေးသည့် ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
Extrusion နှင့် vibration forming ကဲ့သို့သော အခြားသောနည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက CIP နည်းပညာသည် isotropic synthetic graphite ကို အများဆုံးထုတ်လုပ်သည်။Isostatic ဂရပ်ဖိုက်ယေဘုယျအားဖြင့် ဓာတုဂရပ်ဖိုက် ၏ အသေးငယ်ဆုံး ကောက်နှံ အရွယ်အစား (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 20 microns) ရှိသည်။
isostatic graphite ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
Isostatic Pressing သည် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းနှင့် အချက်တိုင်းတွင် အဆက်မပြတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဘောင်ဘောင်များပါရှိသည့် အလွန်တူညီသော တူညီသော အတုံးများကို ရယူခွင့်ပြုသည့် အဆင့်ဆင့်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
isostatic graphite ၏ ပုံမှန်ဂုဏ်သတ္တိများ
• အလွန်မြင့်မားသော အပူနှင့် ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်မှု
• အထူးကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• မြင့်မားသောလျှပ်စစ်စီးကူးမှု
• မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှု
• အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ခွန်အားတိုးစေသည်။
• လုပ်ဆောင်ရန် လွယ်ကူသည်။
• အလွန်မြင့်မားသော သန့်စင်မှု (<5 ppm) ဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုisostatic ဂရပ်ဖိုက်
1. Coke
Coke သည် hard coal (600-1200°C) အပူပေးခြင်းဖြင့် ရေနံချက်စက်ရုံတွင် ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လောင်ကျွမ်းစေသောဓာတ်ငွေ့များနှင့် အောက်ဆီဂျင် အကန့်အသတ်ရှိသော ထောက်ပံ့မှုကို အသုံးပြု၍ အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော coke မီးဖိုများတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် သမားရိုးကျ ရုပ်ကြွင်းကျောက်မီးသွေးထက် ကယ်လိုရီတန်ဖိုး ပိုမိုမြင့်မားသည်။
2. နှိပ်စက်ခြင်း။
ကုန်ကြမ်းကို စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ ၎င်းကို တိကျသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားအထိ ကြေမွစေသည်။ ပစ္စည်းကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အထူးစက်များသည် ရရှိလာသော အလွန်ကောင်းမွန်သော ကျောက်မီးသွေးမှုန့်ကို အထူးအိတ်များထဲသို့ လွှဲပြောင်းပြီး အမှုန်အရွယ်အစားအလိုက် အမျိုးအစားခွဲပါသည်။
သံပေါက်
၎င်းသည် လေမပါဘဲ 1000-1200°C တွင် ကင်သော ကျောက်မီးသွေးခဲကို ချက်ခြင်း၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။ Pitch သည် အနက်ရောင် အရည်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။
3. ဆုပ်နယ်ခြင်း။
coke ကြိတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ပြီးပါက ၎င်းကို အမှုန့်နှင့် ရောမွှေပါ။ ကုန်ကြမ်းနှစ်မျိုးလုံးကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ရောစပ်ထားသောကြောင့် ကျောက်မီးသွေး အရည်ပျော်ကာ coke အမှုန်များနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
4. ဒုတိယ အမဲစက်
ရောစပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ သေးငယ်သော ကာဗွန်ဘောလုံးများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန်အမွှားများဆီသို့ တစ်ဖန် မြေပြန်ရပါမည်။
5. Isostatic နှိပ်ခြင်း။
လိုအပ်သောအရွယ်အစား၏ သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို ပြင်ဆင်ပြီးသည်နှင့် နှိပ်ခြင်းအဆင့်သည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ ရရှိသောအမှုန့်ကို နောက်ဆုံးတုံးအရွယ်အစားနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော အရွယ်အစားကို မှိုအကြီးများဖြင့် ထားရှိထားပါသည်။ မှိုအတွင်းရှိ ကာဗွန်အမှုန့်သည် ဖိအားမြင့် (150 MPa) နှင့် ထိတွေ့ပြီး အမှုန်များတွင် တူညီသော အင်အားနှင့် ဖိအားကို အသုံးချကာ ၎င်းတို့ကို အချိုးကျစွာ စီစဉ်ပေးပြီး အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မှိုတစ်လျှောက်လုံး တူညီသော ဂရပ်ဖိုက်ဘောင်များကို ရယူရန် ခွင့်ပြုသည်။
6. ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့
နောက်ထပ်နှင့်အရှည်ဆုံးအဆင့် (2-3 လ) သည်မီးဖိုထဲတွင်ဖုတ်သည်။ အပူချိန် 1000 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ရှိသော ကြီးမားသော မီးဖိုထဲတွင် ထားသိုသော ဖိထားသော ပစ္စည်းကို ထားရှိပါ။ ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် မီးဖိုအတွင်းရှိ အပူချိန်ကို အဆက်မပြတ် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ မုန့်ဖုတ်ပြီးသောအခါ၊ အတုံးသည် လိုအပ်သော မာကျောမှုသို့ ရောက်ရှိသွားပါသည်။
7. Pitch Impregnation
ဤအဆင့်တွင်၊ ဘလောက်ကို အမှုန်အမွှားများဖြင့် ရောနှောကာ ၎င်း၏ porosity လျှော့ချရန် နောက်တစ်ကြိမ် မီးရှို့နိုင်သည်။ Impregnation ကို binder အဖြစ်အသုံးပြုသော pitch ထက် viscosity နည်းပါးသော pitch ဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။ ကွက်လပ်များကို ပိုမိုတိကျစွာဖြည့်ရန် အနိမ့် viscosity လိုအပ်သည်။
8. Graphitization
ဤအဆင့်တွင်၊ ကာဗွန်အက်တမ်များ၏ matrix ကို အမိန့်ပေးထားပြီး ကာဗွန်မှ ဂရပ်ဖိုက်သို့ အသွင်ပြောင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဂရပ်ဖစ်တီရှင်းဟုခေါ်သည်။ Graphitization သည် 3000°C ခန့် အပူချိန်တွင် ထုတ်လုပ်ထားသော ဘလောက်ကို အပူပေးသည်။ graphitization ပြီးနောက်၊ သိပ်သည်းဆ၊ လျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ အပူစီးကူးမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးပြီး စီမံဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
9. Graphite Material ၊
graphitization ပြီးနောက်၊ စပါးအရွယ်အစား၊ သိပ်သည်းဆ၊ ကွေးညွှတ်မှုနှင့် compressive strength အပါအဝင် ဂရပ်ဖိုက်၏ ဂုဏ်သတ္တိအားလုံးကို စစ်ဆေးရပါမည်။
10. လုပ်ဆောင်ခြင်း။
ပစ္စည်းကို အပြည့်အစုံပြင်ဆင်ပြီး စစ်ဆေးပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို ဝယ်ယူသူစာရွက်စာတမ်းများအတိုင်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
11. သန့်စင်ခြင်း။
isostatic graphite ကို semiconductor၊ single crystal silicon နှင့် atomic energy industries များတွင် အသုံးပြုပါက၊ မြင့်မားသော သန့်စင်ရန် လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် အညစ်အကြေးအားလုံးကို ဓာတုနည်းလမ်းများဖြင့် ဖယ်ရှားရပါမည်။ ဂရပ်ဖိုက်အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ပုံမှန်အလေ့အကျင့်မှာ ဂရပ်ဖစ်တီထုတ်ကုန်ကို ဟေလိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့တွင် ထားကာ 2000°C ခန့် အပူပေးခြင်းဖြစ်သည်။
12. မျက်နှာပြင်ကုသမှု
ဂရပ်ဖိုက်၏အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ ၎င်း၏မျက်နှာပြင်သည် မြေသားနိုင်ပြီး ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ရှိသည်။
13. သင်္ဘောတင်ခြင်း။
အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ အချောထည်ဂရပ်ဖိုက်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ထုပ်ပိုးပြီး ဖောက်သည်ထံ ပေးပို့သည်။
ရရှိနိုင်သောအရွယ်အစားများ၊ isostatic ဂရပ်ဖိုက်အဆင့်များနှင့်စျေးနှုန်းများအကြောင်းပိုမိုသိရှိလိုပါကကျွန်ုပ်တို့ကိုဆက်သွယ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများသည် သင့်အား သင့်လျော်သောပစ္စည်းများအတွက် အကြံဉာဏ်ပေးကာ သင့်မေးခွန်းအားလုံးကို ဖြေကြားပေးပါမည်။
Tel: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၄-၂၀၂၄